洗沙帶式壓濾機(jī)選型部分構(gòu)件：

8.濾帶張緊裝置：由張緊缸,、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,，其作用是將濾帶張緊,，并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件,，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來(lái)實(shí)現(xiàn),。

 9.卸料裝置：由板,、刀架,、卸料輥等組成,，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,，達(dá)到卸料的目的。

 10.傳動(dòng)裝置：由電機(jī),、減速機(jī),、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動(dòng)力來(lái)源,，并能夠通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速,，滿足工藝上不同帶速的要求。

11.氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源（儲(chǔ)氣罐,、電機(jī),、氣泵等）,，執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成,。通過(guò)氣壓控制元件,，控制空氣壓力，流量及方向,，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊,、調(diào)整操作的動(dòng)力來(lái)源,。

真空脫水機(jī)設(shè)備構(gòu)造：

真空盒與升降裝置:

　　真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng),。

　　同時(shí)設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu),，有利于更換摩擦帶。

糾偏裝置：

　　采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏轉(zhuǎn)一定角度來(lái)自動(dòng)糾正濾布的偏移,，保證濾布的正常運(yùn)轉(zhuǎn),。

張緊裝置通過(guò)絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力,，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象,。

淋洗工藝:

　　采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時(shí)可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,，對(duì)物料清洗的更徹底,。

洗沙帶式壓濾機(jī)選型 階段處理：

階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低,，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,，物料在絮凝劑作用下,，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀,，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件?！〉诙A段：重力脫水階段,。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下,，絮團(tuán)之外的自由水便穿過(guò)濾帶濾出,，降低了污泥的含水量。

　第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段,。污泥在重力脫水后開(kāi)始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段,，濾帶間隙逐漸縮小,，開(kāi)始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水,。經(jīng)過(guò)此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失,，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。

　第四階段：壓榨脫水階段,。污泥經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少,，形成污泥濾餅,，在重選濾帶分開(kāi)處，濾餅被卸料刮下,。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán),。

帶式壓濾機(jī)如果在應(yīng)用時(shí)出現(xiàn)脫干后泥餅固含量降低、壓不了泥餅,，主要是有哪些因素導(dǎo)致的呢,？

　　1、帶式壓濾機(jī)的濾帶支撐力小

　　這種情況不可以確保充足的榨取力和剪切能力,，是含固量減少,，盡可能擴(kuò)大支撐力。

　　2,、帶式壓濾機(jī)濾帶阻塞

　　必須留意的是帶式壓濾機(jī)壓濾后,，泥餅含水量如果在75-82%范圍內(nèi)，一般屬于標(biāo)準(zhǔn)值,。

　　3,、帶式壓濾機(jī)的帶速太大

　　帶式壓濾機(jī)帶速太大，造成泥餅變軟,，造成固含量降低,、壓泥不了泥餅。

解決方案：應(yīng)立即減少帶式壓濾機(jī)帶速,，一般應(yīng)確保泥餅薄厚5-10毫米,。